什么樣的空氣壓縮機節能？我相信許多企業的設備經理會想到變頻空氣壓縮機。可以說，變頻（或永磁變頻）技術已成為當今工業節能的代名詞，并廣泛應用于各種交通、生產設備和輔助設備中。

變頻空氣壓縮機又稱變速空氣壓縮機，是通過變頻器的介入改變電機轉速，然后控制轉子速度，實現不同空氣流量的輸出，滿足不同客戶場景的空氣需求。那么，為什么變頻（變速）空氣壓縮機比固定頻率（固定速度）空氣壓縮機能實現如此巨大的節能呢？

首先要明確的是，變頻空氣壓縮機實現巨大節能的前提是大企業的壓縮空氣需求劇烈波動。根據大數據調查(如下圖所示)，88%甚至更高的客戶壓縮空氣需求波動劇烈，這是變頻空氣壓縮機取得巨大成就的基礎。

那么，與定頻空氣壓縮機相比，變頻空氣壓縮機在哪些方面實現了節能呢？方面來解釋:

一、卸載功耗。

眾所周知，定頻空氣壓縮機只能通過頻繁添加/卸載來滿足客戶不斷變化的氣體需求，因此定頻空氣壓縮機往往存在巨大的卸載功耗浪費。在同一工況下，如果使用變頻空氣壓縮機，可以根據客戶的實際氣體需求調整速度（氣體量），始終與客戶的實際氣體量保持匹配，不再出現卸載狀態，自然避免卸載功耗。

二、排空損失

在加/卸的連續切換過程中，工頻空氣壓縮機的排空也是不可或缺的一部分，出現在卸載階段。所謂排空，就是將部分壓縮空氣排入環境，降低油桶壓力，保證工頻空氣壓縮機下次啟動順利(空載或輕載啟動)。如果工頻空氣壓縮機不排空，當空氣壓縮機啟動時，后端油桶的強背壓會給電機帶來很大的負荷，容易導致跳躍甚至損壞。因此，對于定頻空氣壓縮機來說，明知排空是一種能源浪費，但需要這樣做才能保證空氣壓縮機的持久穩定運行。變頻空氣壓縮機沒有這個問題，因為在變頻技術的夾持下，電機的轉速增加緩慢，即使后端背壓很高，也不會超載啟動。

三、壓力造成的能耗損失

定頻空氣壓縮機需要設置加載/卸載壓力，才能進行有序的加載/卸載循環。一般來說，加載/卸載壓力的差異至少為0.6bar，在實際應用中，大部分設置在1中bar壓差。例如，客戶需求壓力為6bar，那么空氣壓縮機的設定壓力將為6.5bar加載，7.5bar卸載。因此，定頻空氣壓縮機將繼續在6.5~7.5bar平均壓力為7bar，超出1bar（與客戶的實際需求壓力相比，6bar），自然會帶來更多的能耗浪費。但是，如果使用變頻空氣壓縮機，則不需要設置加載和卸載壓力，壓力可以穩定在±0.1bar范圍內，即基本穩定在6，.5bar壓力甚至更低，大大降低了系統的運行壓力，實現了更低的能耗